传统行业丝网印刷面对现今的数字印刷是不是就该寿终正寝了？

两千年前中国人就开始使用马鬃和模板进行最初的丝网印刷，在一定程度上促进了世界人类物质文明的发展。如今，文明的繁衍与磨砺让丝网印刷技术亦得到了不断的提升与完善，凭借着设备简单、操作方便、成本低廉及应用范围广等优势大放异彩。

然而，随着人们对印刷品要求提高，印刷中大量出现的专色、过渡色，以及客户对于印刷图案的高精度要求，令传统的丝网印刷工艺已经无法满足市场的需求。同时，时间长、污染大的弊病，更是让其饱受非议。

传统丝印“遭遇尴尬”

面对日新月异的印刷市场，各种印刷方式都极尽所长以稳固其自身的位置。与其他印刷工艺相比较，传统丝网印刷关于“粗”、“单”、“慢”、“脏”的弊病加上行业入门的低门槛似乎令这些问题越发凸显。

“粗”。丝网印刷一般情况下，印刷精度只能达到80～100线，但目前胶印和柔印均已可达到250线以上。

“单”。丝网印刷由于专色多由人工配色完成，故基本无法解决批次之间的色差。此外，过渡色的问题亦是丝网印刷难以攻克的难题之一。

“慢”。丝网印刷一般使用半自动丝网印刷机实行单人单机操作，工作效率低，而且每一套色印完后要留一定的固化时间，印刷速度较慢。

“脏”。丝网印刷的固化过程中，会挥发大量的有机物，如苯及苯衍生物，存在严重的安全隐患，并会对周边环境及操作工人造成污染。

现今在以数字化的时代发展进程中，印刷业已经有了很大的变化。彩色打印技术已经进入到工业化生产，解决了丝网印刷所遭

遇的各种尴尬。

把数字印刷技术引入丝网印刷，专用的数字印刷喷墨喷头以取代丝网版，因此“粗”的问题便得到了解决。

采用数字印刷产品过渡色的问题可迎刃而解，专色的问题，可采用电脑调色、配色技术进行解决。故而“单”的问题也就不再是问题了。

针对“慢”这个症结，鉴于数字印刷过程中，整个印刷图像是在数字印刷机上一次合成的，印刷速度只与数字印刷机设定的打印模式有关。

数字印刷使用的油墨采用了UV固化技术，在印刷后可及时进行固化，只要对印刷区域进行局部强制通风就可以解决“脏”的问题了。

数字印刷对于传统丝网印刷四大弊病的“对症下药”，确可为其“接棒”提供理论上的依据，但在实际操作中亦有几点需要斟酌。

1.设备投资问题

一台有效印刷宽度在1米左右、印刷速度为20～30平方米/小时的数字印刷机目前的价格在80万～100万元人民币。同时还要配套相

应的无尘操作室及恒温空调设备的投资，初步计算最小规模的投资在150万左右，投资该类设备后必须保持每天二班制运行，才能有盈利。

2.耗材成本问题

目前，数字印刷的耗材成本大约为8元/平方米，而传统丝网印刷的耗材成本为3-5元/平方米。

3.日常维护问题

这是数字印刷机最为普遍的问题：如果打印订单不是连续性的，停止工作几天打印的喷头就需要很长时间的清洗步骤。

3.软件升级问题

在日新月异的数字技术发展趋势中，设备折旧项目中的技术折旧远远高于传统的设备折旧，也就是说，数字印刷设备往往不是用坏的，

而是由于技术落后需要不停的更换。因此，数字印刷设备的投入往往在几个月后面临过时的风险。

4.承印物广泛化问题

目前数字印刷在各种特殊硬质材料上的表面印刷存在油墨牢度问题、无法在弧形或凹凸表面打印等等。这是传统丝网印刷的强项。

在对时效性、高质性、环保性要求越发提升的当下，传统丝网印刷或许因其本身固有的劣势而前行困难。但作为在丝网印刷行业坚持

中的我们还需在技术上更精益求精，总还是有一个广阔的市场空间需要丝网印刷，因此当我们在讨论用数字印刷替代传统丝网印刷的同时，

亦可采用将新的技术与思路贯通传统丝网印刷之中的方法，以期待其绽放新的魅力。

来源：武汉市德力鼎元精密模具有限公司 关注：

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